1、泰安除塵器設備濾筒采用立式垂直組合結構，由下而上由錐形灰斗、濾筒除塵室、脈沖噴吹清灰室、抽風口等構成，因此，除塵器外觀整潔、美觀、大方，體積小，性能齊全，功能強大。2、泰安除塵器設備濾筒采用了側進風和垂直濾筒裝配結構，因此，除塵器具有安裝占地面積小和在工作過程中同步脈沖噴吹清灰效果好。3、塵氣入口設置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命。4、濾筒采用垂直裝配結構，濾筒的拆換十分方便;對一般粉塵，濾筒可長期使用不需換。5、先進的壓縮空氣自動定時脈沖清灰，保證除塵器持續(xù)低阻力運行。

通過改變原始設計除塵效率提高除塵器的除塵性能現(xiàn)在除塵器基本采用四電場，一般設計除塵效率為99.5%以上，對應這一除塵效率的電場煙氣流速為0.9~1.1m/s，比集塵面積大于70s/m，煙塵排放濃度小于200mg/m3。為電除塵器在較佳狀態(tài)下運行，按照以調整為主，局部完善為輔的原則進行。泰安除塵器設備冷態(tài)調整內容主要有：放電極和收塵極振打加速度調整。主要的熱態(tài)調整包括調整收塵極的振打周期，確定較佳效果下的振打頻率。供電方式的調整，以確定實現(xiàn)較除塵效果下的較合理的供電方式。泰安除塵器設備另外可以對氣流重新分配和分布調整，使每臺除塵器各室之間的煙氣t偏差保持在5%以內，除塵器的氣流分布均勻性指標為在入口斷面η≤0.25，超出上述范圍時，應進行改造。從該煤碼頭現(xiàn)場除塵器運行的情況統(tǒng)計，通過選擇合適的電除塵器型號并設計初始參數(shù)及除塵效率，從根本上能夠改變除塵器的性能。

帶電塵焦靠運動慣性粘附到沉淀管內壁上，在泰安除塵器設備干式除塵狀態(tài)下，塵焦的堆積厚度取決于灰塵和焦油的比例，如果造氣使用揮發(fā)分較高(>7)的原料，由于粗煤氣中含焦油成分高，使得堆積到管壁上的塵焦具有一定的流動性，當塵焦達到一定厚度時即沿管壁靠自重流入筒底。泰安除塵器設備對這種情況在設計上要求沉淀管內壁面有較好的光潔度，以保證塵焦能自動下流。當造氣使用揮發(fā)分較低(<5)的原料時，由于粗煤氣中含焦油成分低，不具有流動性，塵焦堆積到一定程度就會出現(xiàn)二次揚塵現(xiàn)象，即粘附在沉淀管內壁上的塵焦隨氣流重新進入煤氣當中，那么由臨界堆積厚度計算出的時間就是間斷水的沖洗時間間隔，通常對塵焦比例較大的粗煤氣，其堆積厚度應控制在0.5mm以下。

耐壓從字面意思也不難理解其指的便是靜電除塵器在作業(yè)過程中所能承受的壓力值，有了這個指標后我們就可以根據(jù)它來選定除塵器設備的某些參數(shù)了。泰安除塵器設備通常情況下是4000～5000Pa，但是也有特殊情況，比如長袋式的除塵器的耐壓程度就可達到6000～8000Pa，而對于應用了羅茨鼓風機的靜電除塵器來說其耐壓甚至可以達到15～50kPa，所以靈活的耐壓范圍也說明了在我們對靜電除塵器進行選擇時一定要先考察好其應用環(huán)境對壓力的影響，進而做出好的選擇。

1.泰安除塵器設備設備在投入使用前應檢查設備上的風機運轉是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作，壓縮空氣是否處于 0.5～0.7MPa，否則給予調整。2.脈沖自動清灰的調整。詳閱脈沖控制儀使用說明書，調整脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間隔的調整視粉塵量的大小，一般情況可設置在 10秒左右，脈沖寬度可設置在0.1秒左右。3. 對貯存在集灰筒的粉塵要定時、定期清理。4.泰安除塵器設備運行后應對設備的收塵效果進行目測監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)凈氣出口有明顯的粉塵飛出，則說明除塵器內的濾筒有松動或已損壞，應及時檢查 換。濾筒要進行半年一次清洗，清洗方法：應將濾筒小心拆下，用清水沖洗干凈晾干即可，不得與硬物碰撞，以防劃傷濾料，降低收塵效果，濾筒拆卸按“ 換方法”進行設備定期保養(yǎng)，確保正常運行。

除塵器設備的高度和面積是有限的,由電源的電壓和頻率,通過氣體的壓力或供應不足源站點,高標準的噪音和振動要求在網(wǎng)站上,和方便的移動網(wǎng)站。這些都可能需要在方案或標準機器上進行調整和變更，供應商是否有這樣的設計和實施能力，是否能為您提供定制化服務是需要考慮的關鍵因素。泰安除塵器設備工藝粉塵是偶爾還是經(jīng)常產(chǎn)生?產(chǎn)生粉塵的過程是間歇運行還是24小時不停機?因為這些都會直接影響到除塵器的電壓、放電方式和過濾風速。