通過改變原始設計除塵效率提高除塵器的除塵性能現(xiàn)在除塵器基本采用四電場，一般設計除塵效率為99.5%以上，對應這一除塵效率的電場煙氣流速為0.9~1.1m/s，比集塵面積大于70s/m，煙塵排放濃度小于200mg/m3。為電除塵器在較佳狀態(tài)下運行，按照以調(diào)整為主，局部完善為輔的原則進行。德州臥式電除塵器冷態(tài)調(diào)整內(nèi)容主要有：放電極和收塵極振打加速度調(diào)整。主要的熱態(tài)調(diào)整包括調(diào)整收塵極的振打周期，確定較佳效果下的振打頻率。供電方式的調(diào)整，以確定實現(xiàn)較除塵效果下的較合理的供電方式。德州臥式電除塵器另外可以對氣流重新分配和分布調(diào)整，使每臺除塵器各室之間的煙氣t偏差保持在5%以內(nèi)，除塵器的氣流分布均勻性指標為在入口斷面η≤0.25，超出上述范圍時，應進行改造。從該煤碼頭現(xiàn)場除塵器運行的情況統(tǒng)計，通過選擇合適的電除塵器型號并設計初始參數(shù)及除塵效率，從根本上能夠改變除塵器的性能。

粉塵比電阻對電除塵器性能主要有兩個方面的影響：一，德州臥式電除塵器粉塵的比電阻主要影響著粉塵的粘附力，由于大的比電阻會導致粉塵的粘附力增大，提高振打強度才能電極上的高比電阻的粉塵層，高的振打強度又會使二次飛揚比正常情況下產(chǎn)生的幾率增大，然后必將導致除塵效率下降。二，德州臥式電除塵器如果粉塵的比電阻過大，超過臨界值(5*1010Ω·cm)時，導致通過粉塵層的電暈電流受到限制，這將影響到粉塵粒子的荷電率、荷電量和電場強度等，這些特征的變化將導致電除塵器效率下降。

臥式電除塵器其采用的技術(shù)路線主要包括SCR脫硝裝置、低溫省煤器、低低溫電除塵器、協(xié)同除塵濕法脫硫塔和WESP，該技術(shù)路線的特點既利用了低低溫除塵器的除塵性能，同時通過改造脫硫塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)和增加除霧裝置提高脫硫塔的協(xié)同脫除粉塵的能力，通過WESP的深度凈化處理，使出口粉塵排放確保小于1mg/Nm3。歐美等國的排放標準比國內(nèi)還要嚴格，德州臥式電除塵器的使用率達到80%以上。電除塵學會主席、浙江大學教授閆克平告訴記者:"歐洲電除塵項目統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，他們的設計都比要求的標準要高，留出的余度幾乎達到了1倍。比如，意大利威尼斯的一個電廠即使關(guān)掉一兩個電場，仍然可以達標排放，可見他們設計時預留的空間是充足的。而我們的設計常常追求臨界狀態(tài)，照著標準緊巴巴地設計，面對實際運行中煤種變化、工況變化等問題時，不穩(wěn)定是不可避免的。"

通常，為防止?jié)袷匠龎m器下灰斗煙氣倒灌，特在下灰斗底部設置U型水封管路。在實際運行中，由于下灰管道中水分含有大量的粉塵，且此處水流無外加壓力，靠水自身重力流動，極易造成粉塵堆積，導致U型水封管路下水不暢，同時，當U型水封管路下水不暢時，造成灰斗積水，當灰斗積水達到一定液位，造成下層4個電場全部短路跳閘。對于此類問題的主要解決措施如下：(1)德州臥式電除塵器在U型水封管路處加裝一路沖洗水，定期進行沖洗。(2)德州臥式電除塵器加大人工維護力度，通過U型水封管路放水門，定期對U型水封管路、濾網(wǎng)進行徹底清理。

1、德州臥式電除塵器濾筒采用立式垂直組合結(jié)構(gòu)，由下而上由錐形灰斗、濾筒除塵室、脈沖噴吹清灰室、抽風口等構(gòu)成，因此，除塵器外觀整潔、美觀、大方，體積小，性能齊全，功能強大。2、德州臥式電除塵器濾筒采用了側(cè)進風和垂直濾筒裝配結(jié)構(gòu)，因此，除塵器具有安裝占地面積小和在工作過程中同步脈沖噴吹清灰效果好。3、塵氣入口設置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命。4、濾筒采用垂直裝配結(jié)構(gòu)，濾筒的拆換十分方便;對一般粉塵，濾筒可長期使用不需換。5、先進的壓縮空氣自動定時脈沖清灰，保證除塵器持續(xù)低阻力運行。

帶電塵焦靠運動慣性粘附到沉淀管內(nèi)壁上，在德州臥式電除塵器干式除塵狀態(tài)下，塵焦的堆積厚度取決于灰塵和焦油的比例，如果造氣使用揮發(fā)分較高(>7)的原料，由于粗煤氣中含焦油成分高，使得堆積到管壁上的塵焦具有一定的流動性，當塵焦達到一定厚度時即沿管壁靠自重流入筒底。德州臥式電除塵器對這種情況在設計上要求沉淀管內(nèi)壁面有較好的光潔度，以保證塵焦能自動下流。當造氣使用揮發(fā)分較低(<5)的原料時，由于粗煤氣中含焦油成分低，不具有流動性，塵焦堆積到一定程度就會出現(xiàn)二次揚塵現(xiàn)象，即粘附在沉淀管內(nèi)壁上的塵焦隨氣流重新進入煤氣當中，那么由臨界堆積厚度計算出的時間就是間斷水的沖洗時間間隔，通常對塵焦比例較大的粗煤氣，其堆積厚度應控制在0.5mm以下。