山東性價比高的濕式電除塵改造

帶電塵焦靠運動慣性粘附到沉淀管內壁上，在干式除塵狀態(tài)下，塵焦的堆積厚度取決于灰塵和焦油的比例，如果造氣使用揮發(fā)分較高(>7)的原料，由于粗煤氣中含焦油成分高，使得堆積到管壁上的塵焦具有一定的流動性，當塵焦達到一定厚度時即沿管壁靠自重流入筒底。對這種情況在設計上要求沉淀管內壁面有較好的光潔度，以保證塵焦能自動下流。當造氣使用揮發(fā)分較低(<5)的原料時，由于粗煤氣中含焦油成分低，不具有流動性，塵焦堆積到一定程度就會出現(xiàn)二次揚塵現(xiàn)象，即粘附在沉淀管內壁上的塵焦隨氣流重新進入煤氣當中，那么由臨界堆積厚度計算出的時間就是間斷水的沖洗時間間隔，通常對塵焦比例較大的粗煤氣，其堆積厚度應控制在0.5mm以下。

山東性價比高的濕式電除塵改造

通過改變原始設計除塵效率提高除塵器的除塵性能現(xiàn)在除塵器基本采用四電場，一般設計除塵效率為99.5%以上，對應這一除塵效率的電場煙氣流速為0.9~1.1m/s，比集塵面積大于70s/m，煙塵排放濃度小于200mg/m3。為電除塵器在較佳狀態(tài)下運行，按照以調整為主，局部完善為輔的原則進行。冷態(tài)調整內容主要有：放電極和收塵極振打加速度調整。主要的熱態(tài)調整包括調整收塵極的振打周期，確定較佳效果下的振打頻率。供電方式的調整，以確定實現(xiàn)較除塵效果下的較合理的供電方式。另外可以對氣流重新分配和分布調整，使每臺除塵器各室之間的煙氣t偏差保持在5%以內，除塵器的氣流分布均勻性指標為在入口斷面η≤0.25，超出上述范圍時，應進行改造。從該煤碼頭現(xiàn)場除塵器運行的情況統(tǒng)計，通過選擇合適的電除塵器型號并設計初始參數(shù)及除塵效率，從根本上能夠改變除塵器的性能。

山東性價比高的濕式電除塵改造

電濾器采用連續(xù)沖水和間斷沖水方式，在沉淀極上端設有連續(xù)沖水盤，水膜不斷下來帶走附在電極上的灰塵，在電濾器頂蓋部分設有間斷沖水裝置，使電暈極能定期得到清理。連續(xù)沖水不僅浪費水，而且管壁結垢后以及布水不均都容易使水在管壁上產生水花，導致瞬間放電，使二次電流調不上來，影響正常除塵，因此我們取消了連續(xù)沖水方式，強化間斷水沖洗。沖洗頻率改為每8小時一次，沖水量由60m3/h提高到68m3/h。既保證堆積厚度又節(jié)約了大量用水。通過對電濾器的改造，現(xiàn)電濾器收塵效率一保持在99%左右，真正了達到長期、穩(wěn)定、高效運行。

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結構上是經過了很多改革的，主要的體現(xiàn)在幾個方面，比如說增強了產品的嚴密性，和傳統(tǒng)的產品比較能夠把漏風性降到更低，提高了產品的質量要求，在有就是改革了該設備的揭蓋裝置，這樣的設計雖然在使用中不會很明顯但是在后期的維護和檢修中就是非常的方便了，能節(jié)省很多的工序和時間，噴吹的地方增加了防護罩，這樣的結構能很好地起到防雨的措施，避免雨水進到設備內造成設備的損壞，嚴重甚至是影響使用。

山東性價比高的濕式電除塵改造

通常，為防止?jié)袷匠龎m器下灰斗煙氣倒灌，特在下灰斗底部設置U型水封管路。在實際運行中，由于下灰管道中水分含有大量的粉塵，且此處水流無外加壓力，靠水自身重力流動，極易造成粉塵堆積，導致U型水封管路下水不暢，同時，當U型水封管路下水不暢時，造成灰斗積水，當灰斗積水達到一定液位，造成下層4個電場全部短路跳閘。對于此類問題的主要解決措施如下：(1)在U型水封管路處加裝一路沖洗水，定期進行沖洗。(2)加大人工維護力度，通過U型水封管路放水門，定期對U型水封管路、濾網進行徹底清理。

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布袋除塵器停機時，如果停機時間短，不應為濾袋清灰，應注意除塵器的保溫，如果停機時間長，則應為所有濾袋清灰，并利用引風機把袋式除塵器內的殘留酸性氣體干凈。如果長期停用，采取保養(yǎng)措施，以防布袋受潮、板結和腐蝕，同時關閉除塵器所有進出口閥門。在停機期間按規(guī)定的時間間隔打開進出口閥門，利用煙囪自然通風4h，或打開電加熱器加熱8h，以驅除除塵器內潮氣，保持干燥。