什么原因使立式除塵器除塵率降低

　　電暈極多由鎳鉻合金制成，被上下吊架拉伸到每個(gè)沉淀管的中心，電暈極上的高壓電將煤氣分子電離，負(fù)離子附著在焦油和塵埃上，被沉淀極所吸引，從而達(dá)到去除焦油和塵粒的目的。因此,單機(jī)器的過(guò)濾功能主要取決于初始層和粉塵層的逐漸積累.隨著集塵層的增厚,由于空氣通過(guò)過(guò)濾材料孔隙的加速,使除塵效率降低.因此,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的操作,機(jī)器被清理干凈,除塵層被清除,立式電除塵器但主要層沒(méi)有被破壞,因此效率會(huì)降低.在各種生產(chǎn)加工中,粉塵污染程度不同,焊接煙塵,包括化學(xué)藥品、食品加工、冶金、鑄造、碳材料、機(jī)械加工、建材等行業(yè),均要求進(jìn)行空氣凈化、焊接煙氣凈化、焊接粉塵凈化.沉淀極由相切管束構(gòu)成，是機(jī)器的正極，煤氣中的焦油和塵粒由此捕集。

　　絕緣子箱內(nèi)置穿墻套管和柱形絕緣子，引入高壓電源，并承吊電暈極。絕緣子箱夾套內(nèi)通人蒸汽，給絕緣子保溫，減輕煤氣對(duì)其表面的污染，延長(zhǎng)使用壽命沖洗裝置由連續(xù)沖洗裝置和間斷沖洗裝置組成。一個(gè)完整的除塵系統(tǒng)應(yīng)包括以下步驟:立式除塵器使用吸入性罩來(lái)捕獲過(guò)程所產(chǎn)生的塵埃氣體,焊接煙氣和焊接煙道氣體.在風(fēng)機(jī)的作用下,將收集到的粉塵氣體、焊接煙塵和焊接煙塵輸送到風(fēng)管上的除塵設(shè)備,以及粉塵與除塵設(shè)備和焊接機(jī)器分離.凈化后的氣體排放到大氣中，土要由沉淀極、電暈極、絕緣子箱、沖洗裝置和煤氣分布裝置構(gòu)成。煤氣分布裝置位于機(jī)器的底部，由2層~3層煤氣分布篩板構(gòu)成，起到均勻布?xì)獾淖饔谩?/p>

　　連續(xù)沖洗水在沉淀管內(nèi)壁上形成8mm-10mm厚的均勻水膜，沖洗去沉淀極捕集下來(lái)的焦油;間斷沖洗水有較高的壓力和流量，靜電除塵器可較徹底地沖去虱在管壁上的焦油。因此,單機(jī)機(jī)器廣泛應(yīng)用于冶金、化工、陶瓷、水泥、食品等工業(yè)領(lǐng)域.在各種機(jī)器中,它是具競(jìng)爭(zhēng)力的除塵設(shè)備之一.單機(jī)的機(jī)器工作原理:當(dāng)粉塵空氣通過(guò)過(guò)濾器時(shí),由于過(guò)濾、截流、碰撞、擴(kuò)散和靜電作用,在過(guò)濾材料上停止了焊接粉塵形成初始層.針對(duì)現(xiàn)役燃煤電廠機(jī)器配件效率低下的原因，提出以下三種改造方案，分別為增加電場(chǎng)、改為袋式除塵的機(jī)器、改為靜電袋式器。增加電場(chǎng)在其它條件不變的條件下，增加在機(jī)器收塵板面積可以提高除塵效率。要增加收塵板面積對(duì)原機(jī)器進(jìn)行擴(kuò)容。