優(yōu)化高溫靜電除塵器脫硝系統(tǒng)運(yùn)行

　　實(shí)施高溫靜電除塵器脫硝系統(tǒng)優(yōu)化，配合脫硝廠家對(duì)脫硝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試優(yōu)化，采取嚴(yán)格控制氨質(zhì)量、開(kāi)展氨逸控勞動(dòng)競(jìng)爭(zhēng)、加強(qiáng)脫硝啟動(dòng)初期運(yùn)行控制等措施。優(yōu)化后，脫硝運(yùn)行的氨逸量顯著降低，為電除塵電除塵設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造了更好的條件。針對(duì)存在的問(wèn)題，進(jìn)行技術(shù)改造，增加電除塵電除塵設(shè)備灰斗的流化空氣和電加熱，加強(qiáng)對(duì)粉煤灰的擾動(dòng)，防止粉煤灰堆積。改造后效果顯著，大大改善了輸灰差的問(wèn)題，促進(jìn)了電除塵電除塵設(shè)備的良好運(yùn)行。各措施實(shí)施后，火電廠2臺(tái)煤粉電除塵設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行，各電場(chǎng)二次電流增加到500mA以上，電除塵電除塵設(shè)備出口煙氣濃度降至100mg·M-3以下，實(shí)現(xiàn)電除塵設(shè)備系統(tǒng)正常運(yùn)行和煙塵達(dá)標(biāo)排放。

　　1)更換高溫電除塵器進(jìn)口氣流分布板，保證氣流均勻，提高整體除塵效率。2)對(duì)陰極線和陽(yáng)極板進(jìn)行檢修和校正。檢查陰極線的松緊和變形情況，對(duì)損壞或嚴(yán)重變形的陰極線和陽(yáng)極板進(jìn)行更換和修復(fù)。對(duì)極板進(jìn)行冷態(tài)校正，對(duì)極線進(jìn)行熱態(tài)校正，以保證極板間距均勻合理。校正后極板與極坐標(biāo)線的距離不小于180mm，極坐標(biāo)線的較大振動(dòng)幅度不大于40mm。根據(jù)極線的實(shí)際情況，將第二電場(chǎng)的陰極線替換為新的cs20a針線，針線由0Cr18Ni9不銹鋼制成，呈圓錐形。電暈電壓低，電暈強(qiáng)，為尖端放電。針沿平行極板布置，有利于提高粉塵荷量，提高工作電流。3)更新ESP變壓器。對(duì)兩臺(tái)電除塵設(shè)備的1臺(tái)電場(chǎng)變壓器和2# 4電場(chǎng)變壓器的高頻電源進(jìn)行了更新。更新后，兩臺(tái)電除塵設(shè)備一電場(chǎng)的變壓器空載試運(yùn)轉(zhuǎn)容量可達(dá)1000mA，第二、三、四電場(chǎng)空載電流可達(dá)800mA。4)處理設(shè)備漏風(fēng)。電除塵器廠家更換電除塵設(shè)備空氣預(yù)熱器，對(duì)尾部煙道進(jìn)行保溫、拆卸、檢漏，更換人孔門5扇，更換350m2波紋板。精餾后，系統(tǒng)含氧量由10% ~ 11%顯著降低到8% ~ 8.5%。