傳統(tǒng)電除塵器的弊端與靜電除塵器的提升

　　靜電除塵器的傳統(tǒng)電源是由晶閘管控制的高硅整流(T / R)設(shè)備，將工業(yè)交流轉(zhuǎn)化為高壓直流，為電除塵設(shè)備供電。其基本工作頻率為電網(wǎng)頻率(50Hz或60Hz)。其峰值電壓比平均電壓高出約25%。在電除塵設(shè)備的電場(chǎng)中容易引發(fā)電火花，導(dǎo)致電除塵設(shè)備運(yùn)行效率降低。傳統(tǒng)的電除塵設(shè)備低頻整流電源主要有五個(gè)缺點(diǎn):1)工作頻率低，轉(zhuǎn)換效率低于75%，消耗電能;2)變壓器、過濾器運(yùn)行頻率低、體積大、重量重，消耗大量銅、鐵，不符合可持續(xù)發(fā)展。同時(shí)價(jià)格高，性價(jià)比低。因此，其中大部分電除塵器廠家急需對(duì)電除塵設(shè)備進(jìn)行改造;3)電源輸入是一個(gè)兩階段380 v交流電源頻率電源,和電源頻率相位調(diào)整,導(dǎo)致輸入功率因數(shù)低于0.7,對(duì)電網(wǎng)造成很大的電磁干擾和電磁兼容性差,不符合自然、和諧發(fā)展;4)大件功率控制調(diào)節(jié)柜與用于隔離和升壓的工頻變壓器分開兩處，占用空間大。增加基本建設(shè)成本;5)輸出紋波大,導(dǎo)致低電暈電壓波形是一個(gè)電源頻率波,這使得它無法適應(yīng)工作條件比電阻高,不能滿足粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)的新要求,在環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。在球團(tuán)豎爐高濃度含塵煙氣的實(shí)際條件下，傳統(tǒng)低頻整流電源T / R的缺點(diǎn)更加明顯。由于粉塵濃度高，煙氣離子遷移率很低。電場(chǎng)要求電場(chǎng)強(qiáng)度高，電源的二次電壓相應(yīng)增加和保持。傳統(tǒng)的高壓電器控制裝置采用火花頻率跟隨方式，限制了電暈功率的提高。

　　濕式靜電除塵器結(jié)構(gòu)的改進(jìn):①除塵設(shè)備振動(dòng)桿的改進(jìn)。原集塵桿拍擊桿是用扁鋼加塊與極板連接。這種敲擊效果不理想，容易變形。在夾擊力的傳遞效果上，鋼管的效果優(yōu)于扁鋼，所以現(xiàn)在采用夾擊棒焊接在鋼管上并與除塵設(shè)備連接的形式。該拍擊桿剛度較大，在集塵板上接收到的拍擊加速度比原拍擊桿大且均勻。采用改進(jìn)后的抽油桿，提高除塵效率。②改進(jìn)了敲擊錘的設(shè)計(jì)。夾板錘作為原陰陽體系的叩擊錘，是由多部分組成的總成。裝配的裝配成本很高。但是，由于撞擊，組裝好的夾容易被撞散。工作一段時(shí)間后，敲擊錘會(huì)落下，導(dǎo)致極板極線上的灰塵無法敲擊落下，影響除塵效率?，F(xiàn)在將拼裝錘改成不拼裝的切割錘，不僅安裝方便，節(jié)省了安裝成本，而且在切割錘操作的過程中不會(huì)出現(xiàn)掉錘的故障。另外，與裝配錘相比，切削錘在錘擊力相同的前提下需要更小的電場(chǎng)空間，因?yàn)檎w切削錘的轉(zhuǎn)彎半徑更小。