濕式電除塵器濾袋壓差過(guò)高的主要原因

　　 濕式電除塵器的性能主要取決于濾料和濾袋除塵層的厚度。一般來(lái)說(shuō)，濾網(wǎng)越密，粉塵層越厚，。但相應(yīng)的處理能力下降，即過(guò)濾風(fēng)速較低。如何提高真空吸塵器的過(guò)濾風(fēng)速，同時(shí)保持良好的效率和穩(wěn)定的壓損。過(guò)濾風(fēng)速的提高取決于除灰方法和濾料的性能。近年來(lái)，除塵設(shè)備也是其中之一。當(dāng)采用壓縮空氣(只消耗0.13 ^ 0.3%的含塵氣體)和濾袋時(shí)，過(guò)浸風(fēng)速可達(dá)5m / min。

　　 濕式靜電除塵器濾袋壓差高的主要原因及措施:含塵氣體過(guò)高，系統(tǒng)未采取任何保溫措施，導(dǎo)致管道和除塵設(shè)備內(nèi)的粉塵與外界環(huán)境溫差較大，熱交換過(guò)程中凝結(jié)的水汽凝結(jié)，增加了粉塵的濕度和粘度，因此應(yīng)采取保溫措施。由于脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，導(dǎo)致電除塵設(shè)備除塵效果較差。例如，濾袋脈沖噴吹的時(shí)間間隔過(guò)短，脈沖噴吹寬度過(guò)短，壓縮空氣壓力過(guò)低，導(dǎo)致濾袋張力降低，濾袋上積塵過(guò)厚。脈沖噴射系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)應(yīng)復(fù)位。濾袋材料與粉塵特性不匹配，導(dǎo)致部分孔隙堵塞。對(duì)于濃度高、粒度小、濕度大、粘度大的粉塵，應(yīng)選用膜式濾袋。如果系統(tǒng)處理的粉塵濃度過(guò)高，濾袋過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高，則會(huì)造成濾袋的壓差過(guò)高。應(yīng)適當(dāng)減小除塵設(shè)備的除塵負(fù)荷和濾料的過(guò)濾風(fēng)速，即增大過(guò)濾面積，降低濾料的過(guò)濾風(fēng)速。

　　檢查電除塵器冷卻系統(tǒng)噴嘴是否磨損、堵塞，進(jìn)行多次試丸。如果噴嘴磨損嚴(yán)重，請(qǐng)更換。檢查主要元件、壓力測(cè)量管、臟物、磨損、堵塞，及時(shí)處理。檢查電弧爐熔煉除塵設(shè)備的噴淋裝置。如發(fā)現(xiàn)噴淋管錯(cuò)位，應(yīng)及時(shí)處理松動(dòng)脫落。檢查電弧爐熔煉真空吸塵器的進(jìn)氣閥]和旁通閥發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，應(yīng)及時(shí)處理表面積存的灰塵、污物和磨損。處理后，手動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉閥門(mén)，觀察閥門(mén)[門(mén)]的靈活度和嚴(yán)密性，動(dòng)作應(yīng)在3次以上。并對(duì)閥門(mén)[門(mén)]進(jìn)行自動(dòng)操作，檢查閥門(mén)[門(mén)的靈活性和密封性應(yīng)在3倍以上。目前主要經(jīng)營(yíng)煙氣脫硝設(shè)備、煙氣脫硫設(shè)備、濕式靜電除塵設(shè)備、催化的燃燒設(shè)備、布袋除塵設(shè)備、濾筒除塵設(shè)備、單機(jī)除塵設(shè)備、靜電除塵設(shè)備、鍋爐除塵設(shè)備、旋風(fēng)除塵設(shè)備、除塵設(shè)備配件、電磁脈沖閥等產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電力、建材、水泥、冶金、化工、鑄造、糧食加工等行業(yè)。