濕式電除塵器的清灰過(guò)程敘述

　　隨著過(guò)濾條件的持續(xù)，濾筒外表面積聚的灰塵會(huì)越來(lái)越多，這將相應(yīng)地增加設(shè)備的運(yùn)行阻力。為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，小型電除塵器的電阻上限應(yīng)保持在1400~1600Pa的范圍內(nèi)。當(dāng)超過(guò)此限值時(shí)，PLC脈沖自動(dòng)控制器應(yīng)通過(guò)恒阻或定時(shí)發(fā)出命令，進(jìn)行三態(tài)除塵。

　　濕式電除塵器的除塵過(guò)程是先切斷某一腔室的潔凈空氣出風(fēng)通道，使腔室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，再進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹除塵。除塵后，在自然沉淀幾秒鐘后，打開腔室的潔凈風(fēng)出口通道，既徹底清洗灰塵，又避免了煙塵噴射產(chǎn)生的灰塵二次吸附。這樣，一個(gè)房間一個(gè)房間地清掃灰塵。應(yīng)用行業(yè):廣泛應(yīng)用于煙草、醫(yī)藥、食品、建材、輕工、冶金、化工、機(jī)械加工、五金加工、電子、醫(yī)藥等行業(yè)。應(yīng)用行業(yè):電石爐、鐵合金廠各種電爐、鋼鐵廠、燃煤鍋爐、發(fā)電廠小型鍋爐、垃圾焚燒爐、冶煉廠高溫?zé)煔?、鋁廠煙氣、水泥廠、炭黑廠等。其應(yīng)用領(lǐng)域的特點(diǎn)是溫度高、煙道氣量大。活性炭法利用活性炭獨(dú)特的大表面積和多個(gè)空隙進(jìn)行反硝化。煙氣經(jīng)過(guò)除塵設(shè)備后，在90~150℃進(jìn)入碳床(熱煙氣需要噴水冷卻)進(jìn)行吸附。優(yōu)點(diǎn)是吸附容量大，吸附和催化過(guò)程動(dòng)力學(xué)快，可再生，機(jī)械穩(wěn)定性高。缺點(diǎn)是容易形成熱點(diǎn)和著火問(wèn)題，設(shè)備體積大。

　　含塵氣體從設(shè)備頂部的進(jìn)氣口進(jìn)入設(shè)備后，高速通過(guò)旋風(fēng)分離器，使含塵氣體沿軸向調(diào)節(jié)螺桿向下旋轉(zhuǎn)。利用離心力將粗粒粉塵去除，有效控制了進(jìn)入電場(chǎng)的初始粉塵濃度。然后，氣體通過(guò)下部灰斗進(jìn)入電場(chǎng)進(jìn)行運(yùn)行。由于下灰斗截面積比內(nèi)膽截面積大數(shù)倍，電除塵器廠家根據(jù)旋轉(zhuǎn)力矩恒定的原理，徑向風(fēng)速和軸向風(fēng)速急劇減小，形成零速度界面，使內(nèi)膽中的重顆粒粉塵沉降在下灰斗，降低了進(jìn)入電場(chǎng)的粉塵濃度。低濃度含氣體粉塵通過(guò)電集塵凝結(jié)在陰極和陽(yáng)極板上，集塵經(jīng)清灰和振動(dòng)后由氣鎖排灰裝置運(yùn)走。為了防止內(nèi)管旋風(fēng)器與電場(chǎng)電極板敲擊后下灰斗中產(chǎn)生二次粉塵，在下灰斗中專門安裝了隔離錐。選擇性非催化還原工藝的原理是在高溫條件下，氨或其他還原劑與氮氧化物反應(yīng)生成氮和水。該工藝的問(wèn)題是，由于溫度隨鍋爐負(fù)荷和運(yùn)行周期的變化，以及鍋爐內(nèi)氮氧化物濃度的不規(guī)則性，該工藝的應(yīng)用變得更加復(fù)雜。聯(lián)合煙氣脫硫脫硝設(shè)備結(jié)合了選擇性和非選擇性還原方法的優(yōu)點(diǎn)，但所使用的氨存在潛在的分布不均勻，目前尚無(wú)較好的解決方案。