立式除塵器堵灰的原因及解決方法

　　電除塵器的灰斗設(shè)置在袋室下部，既可存放收集的粉塵，又可作為下部進(jìn)氣歧管。含塵氣體進(jìn)入袋室時，首先進(jìn)入灰斗。由于灰斗內(nèi)粉塵大量堆積，氣流速度降低，氣流方向的改變導(dǎo)致較粗粉塵顆粒的分離。灰斗下部設(shè)有粉塵輸送設(shè)備，出風(fēng)口還設(shè)有擋板閥等鎖氣裝置，可連續(xù)排出灰料。

　　在生產(chǎn)過程中，灰斗內(nèi)可能會有過多的粉塵堆積和堵塞，立式除塵器的進(jìn)風(fēng)口可能會堵塞，導(dǎo)致除塵設(shè)備阻力增大，粉塵堆積過多。甚至可能淹沒除塵布袋，影響除塵設(shè)備的除塵效率。堵塞除塵設(shè)備的灰斗，對除塵設(shè)備的安全穩(wěn)定運行存在嚴(yán)重的風(fēng)險，也會導(dǎo)致煙塵無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放。緊急卸灰斗也會對工廠造成嚴(yán)重的環(huán)境污染和不良影響。燃煤電廠除塵設(shè)備每次啟動前，都要對電除塵設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行嚴(yán)格仔細(xì)的檢查，徹底清除所有殘留的雜物。及時清除灰斗內(nèi)的粉塵;檢查、修理和疏通排灰設(shè)備和氣閘;嚴(yán)格操作管理制度，必要時在灰斗適當(dāng)位置安裝料位檢測器。當(dāng)灰塵接觸到它時，它會自動報警，有效地避免短路故障。

　　1. 卸灰不足。立式除塵器廠家卸灰周期長，導(dǎo)致灰斗內(nèi)粉塵堆積過多。解決方法:根據(jù)工況情況縮短卸灰間隔，每班卸灰一次，每天卸灰兩次。對于可燃、易爆粉塵，應(yīng)隨著生產(chǎn)的進(jìn)行進(jìn)行連續(xù)卸料。2. 排灰口漏氣。當(dāng)除塵設(shè)備在負(fù)壓下運行，且除塵設(shè)備出料口有漏風(fēng)時，由于氣流的作用，粉塵難以排出，甚至除塵設(shè)備的灰斗根本無法排出粉塵;風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)時，粉塵才能順利排出。根據(jù)這一現(xiàn)象可以判斷出出灰口是否有漏風(fēng)。解決方法:如未安裝帶氣鎖功能的卸灰裝置，可增設(shè)卸灰裝置;如果有排灰裝置，但密封不良導(dǎo)致排灰口漏風(fēng)。應(yīng)采取措施提高卸灰裝置的密封性能。3.放電量過小。由于除塵設(shè)備排料閥等裝置選型不合理，排料能力過小，或粉塵附著導(dǎo)致排料設(shè)備和排料通道堵塞，都是排料量大的原因。處理方法:更換處理能力更大的卸灰設(shè)備并配套，或?qū)Χ氯男痘以O(shè)備或卸灰通道進(jìn)行檢查、清潔、維修。4. 橋接灰斗內(nèi)的灰塵。卸灰裝置在運行過程中，檢查卸灰裝置的出口或輸送裝置。如果排灰量少或根本不排灰，很可能會出現(xiàn)灰斗內(nèi)部橋接現(xiàn)象。解決方法:在灰斗壁上安裝振動器(或拱形破碎機(jī))。在除塵設(shè)備容易結(jié)露、粉塵容易吸濕、流動性差的工況下，每個灰斗可在每個方向上加裝一個振動器(或拱破碎機(jī))。空氣炮也可以用來破壞橋梁，手動敲或戳，或挖掘橋梁拆除。