立式除塵器的運(yùn)行阻力、控制阻力

　　1. 電除塵器結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的阻力:除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)的阻力是指除塵設(shè)備的進(jìn)出口、閥門(mén)、斗灰器、箱體及其分配管道所產(chǎn)生的局部阻力和摩擦阻力。結(jié)構(gòu)阻力可根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)中規(guī)定的計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算和確定。主要計(jì)算公式有摩擦阻力計(jì)算公式和局部阻力計(jì)算公式。根據(jù)摩擦阻力計(jì)算公式，可以分析得出，在相同處理風(fēng)量下，濾袋越長(zhǎng)，內(nèi)壁越粗糙，除塵設(shè)備流段越小，氣流上升速度越高，摩擦阻力越大。其中，濾袋的長(zhǎng)度和除塵設(shè)備的流段也直接反映在氣流上升速度上。因此，摩擦阻力的大小主要受除塵器的結(jié)構(gòu)類(lèi)型和制造工藝以及氣流上升速度等因素的影響。除塵設(shè)備的局部阻力主要集中在除塵器的進(jìn)口、出口、閥門(mén)、進(jìn)口與袋室之間的截面、花板孔、凈化箱等部位。根據(jù)公式可以分析出，在加工過(guò)程中，局部阻力主要受氣流速度和局部阻力系數(shù)的影響。因此，在設(shè)計(jì)除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)合理選擇各流段的風(fēng)速，盡量避免內(nèi)部風(fēng)速突然而大的變化。袋式除塵器的結(jié)構(gòu)阻力通常為200~ 500pa，這是不可避免的，但可以通過(guò)優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和合理的流體動(dòng)力設(shè)計(jì)使其最小化，使其不占除塵器總阻力的20% ~ 30%。

　　2. 立式除塵器清洗濾袋產(chǎn)生的阻力:除塵設(shè)備是一種利用多孔袋狀過(guò)濾元件，從含塵氣體中吸附粉塵的除塵裝置。含塵氣體需要通過(guò)濾袋的每個(gè)微孔，氣體通過(guò)微孔的速度隨孔徑大小而變化。新濾袋產(chǎn)生的電阻一般在50Pa ~ 200Pa之間。潔凈濾料的阻力與濾料的阻力系數(shù)和過(guò)濾速度成正比。一般潔凈濾料的電阻為50~200Pa，這與濾料的纖維結(jié)構(gòu)、濾料的結(jié)構(gòu)和后處理方式有關(guān)。在工程實(shí)踐中，常用的滲透系數(shù)表示潔凈濾料的阻力特性。滲透率越高，潔凈濾料的阻力越低。

　　3.粉塵層積聚在濾袋上產(chǎn)生的阻力:含塵氣體通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被困在濾料表面，相互重疊形成粉塵層。粉塵層是除塵設(shè)備產(chǎn)生電阻的重要組成部分，不同粉塵層產(chǎn)生的電阻可從500Pa到2500Pa不等。因此，除塵效果對(duì)除塵設(shè)備的運(yùn)行阻力有重要影響。粉塵層的比阻與粉塵粒度、粉塵層孔隙率、粉塵負(fù)荷、過(guò)濾材料特性等有關(guān)。因此，粉塵層阻力受粉塵粒度、氣體粉塵濃度、粉塵負(fù)荷、過(guò)濾材料、過(guò)濾速度等因素的影響。粉塵層的電阻通常為500-2000Pa。

　　立式除塵器廠家控制阻力:除塵設(shè)備的固有阻力(即原始阻力)是由設(shè)備的各種煙氣循環(huán)路徑引起的。是選用除塵設(shè)備的進(jìn)、出風(fēng)方式和進(jìn)風(fēng)管各部位的煙氣流速合適;除塵設(shè)備各室進(jìn)風(fēng)均勻性;導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理;進(jìn)風(fēng)口與濾袋底部之間的水平高度是否有足夠的空間使含塵氣體穩(wěn)定流動(dòng);濾袋間煙的提升速度由濾袋的直徑和間距決定是否合理;出口管道風(fēng)速的合理選擇將影響除塵設(shè)備的固有電阻值。從以往的除塵設(shè)備設(shè)計(jì)和生產(chǎn)來(lái)看，按照上述思路設(shè)計(jì)的除塵設(shè)備的原始阻力在350Pa左右。2. 除塵設(shè)備的運(yùn)行阻力。