立式除塵器著火原因分析及處理措施

　　煤粉磨采用窯廢氣作為干燥介質(zhì)，立磨入口溫度一般在150℃左右。出口煙氣溫度比露點溫度高15-30℃，一般控制在75℃左右。立式除塵器出口煙氣溫度超過著火或自燃溫度范圍(煤粉著火溫度:500~530℃，自燃溫度:140~350℃)。

　　本電除塵器濾袋材質(zhì)不、不、不耐冷凝(經(jīng)畢達夫公司檢驗)。由于原煤和煤粉的含水率在3%左右，容易造成濾袋“變硬”而損壞;除塵設(shè)備內(nèi)的煤粉不能正常排出，造成煤粉堆積。濾袋外表面的煤粉粘附嚴重，殘留時間長。當(dāng)濾袋表面積聚了大量無法釋放的靜電荷時，就容易產(chǎn)生靜電火花。同時，除塵設(shè)備內(nèi)部溫度過高，如果有氧氣存在，就會造成被困煤粉自燃。系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)不好。如果除塵設(shè)備的排風(fēng)機吹氣不充分或在除塵設(shè)備管道中有大量粉塵堆積，造成廢氣排放系統(tǒng)堵塞，由磨煤機熱風(fēng)機吹出的窯爐廢氣連續(xù)進入磨煤機和除塵設(shè)備，系統(tǒng)表現(xiàn)出明顯的壓力不平衡，在磨煤機和除塵設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生正壓。因此，進入除塵設(shè)備的空氣不斷增加，導(dǎo)致氧含量增加。(2)除塵設(shè)備使用的噴射氣源為高壓壓縮空氣。當(dāng)除塵設(shè)備內(nèi)出現(xiàn)火源時，可加速煤粉燃燒，擴大火勢。

　　(1)立式除塵器廠家對在線氣體分析儀進行日常維護和定期校準，確保各種氣體成分分析結(jié)果的準確性，為過程控制提供參考數(shù)據(jù)。(2)針對煤粉制備系統(tǒng)的要求，安裝了溫度報警裝置和CO2自動滅火裝置，將目前滅火器的控制方式由手動操作改為自動噴涂，提高了性能，降低了事故發(fā)生的概率。CO2自動滅火劑裝置由固定CO2源供給，連接固定管路，并帶噴嘴。當(dāng)氣體分析儀檢測到CO濃度達到爆炸極限或除塵設(shè)備內(nèi)部溫度高于煤粉的著火點時，將CO2滅火劑釋放到除塵設(shè)備器中，防止煤粉燃燒爆炸。(3)嚴格控制濾袋的產(chǎn)品質(zhì)量，全部更換防冷凝濾袋。(4)為減少煤粉在灰斗壁上的沉積，對西門子PLC程序進行了修改，適當(dāng)縮短濾袋噴射間隔，防止濾袋磨煤袋除塵設(shè)備著火的原因，處理煤粉的堆積和“硬化”。